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擁抱工業(yè)4.0 臺晶電子聯(lián)手leyu樂魚打造智能工廠
臺灣晶技股份有限公司（簡稱“臺晶電子”）成立于1983年，專注于頻率組件與感測組件，總部在臺北，在寧波、重慶設(shè)有制造工廠。在被動元器件行業(yè)，臺晶電子多年來在石英晶振領(lǐng)域一直居于全球排名前列，并且始終致力于石英晶體相失諧振器、振蕩器、光傳感器、車用電子等產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)與銷售，緊貼市場應(yīng)用與需求。被動元器件作為半導(dǎo)體行業(yè)通用性最強的電子元器件之一，多年來應(yīng)終端需求升級保持著平穩(wěn)增速。臺晶電子通過自主核心技術(shù)，成功開發(fā)出各式感測組件，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通訊、穿戴式裝置、物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)器存儲設(shè)備、車用、電信、醫(yī)療等市場。
“工業(yè)4.0”時代驅(qū)動智能工廠的建設(shè)
在過去30多年的發(fā)展歷程里，臺晶電子自身信息化的腳步從未停止過。然而近年隨著“工業(yè)4.0”時代的到來，面對市場競爭加劇、訂單交付時間緊控、生產(chǎn)效率提升、人工成本逐年增加、產(chǎn)品質(zhì)量控制等挑戰(zhàn)，智能工廠的建設(shè)變得極為迫切，急需要一套嚴謹、穩(wěn)定、開放、平臺化、并且具有技術(shù)前瞻性的智能制造平臺軟件，而非一個傳統(tǒng)意義上的條形碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或是基于普通ERP軟件的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以應(yīng)對新的業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)。于是在2018年，臺晶經(jīng)過多方評比，最終決定選擇攜手樂魚信息進行合作，解決相應(yīng)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)問題。
攜手樂魚，共同打造智能化工廠
2018年伊始，臺晶電子TXC智能工廠項目開始推進實施。經(jīng)過前期綜合評估與多方面考察，leyu樂魚針對各類工程師應(yīng)對不同系統(tǒng)時影響工作質(zhì)量和效能、在設(shè)備異常處理和維護方面不夠高效、想要采購和訂單生產(chǎn)的銜接更加高效、及時對異常訂單進行判定等問題，提出從企業(yè)的決策分析、企業(yè)運營、制造管理、設(shè)備控制四大方面進行數(shù)字化改進，銜接了上層計劃與下層設(shè)備控制之間信息流的斷層，使信息流、財務(wù)流和控制流得到了協(xié)同，為生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析提供了有力的數(shù)據(jù)支持，改進了生產(chǎn)管理手段，實現(xiàn)了透明化生產(chǎn)，幫助臺晶電子更快實現(xiàn)智能工廠的目標(biāo)。
通過構(gòu)建”智能化工廠”來推動公司流程系統(tǒng)創(chuàng)新。在項目中導(dǎo)入樂魚制造運營管理平臺SMOM，實現(xiàn)數(shù)字化車間智能管理，并對集團上下游軟件(PLM、ERP等)的整合和協(xié)同，使集團所有廠區(qū)及產(chǎn)線使用同一套系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)。
臺晶電子對于把過往各類軟件系統(tǒng)進行標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、協(xié)同化提出了要求，期望能建立一個通用的主體框架，而leyu樂魚自主研發(fā)的SMOM（leyu Manufacturing Operations Management）系統(tǒng)正是MES的進一步擴展，它包含計劃排程、生產(chǎn)制造管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、倉庫管五個方面，共同服務(wù)于企業(yè)制造運作全過程，正好能滿足臺晶期望通過整合系統(tǒng)達到打造TXC智能工廠的總目標(biāo)。同時leyu樂魚還建議臺晶提升EMS環(huán)境體系/VDA6.3體系/IATF16949體系，并把到達SPC, PAT , SYA管制等國際準(zhǔn)則也一并匯入項目實施中，達到共享一套制造運營管理系統(tǒng)(T-MOM)的目標(biāo)。
同時樂魚信息還用SMOM產(chǎn)品中的SWMS（倉儲管理系統(tǒng)）為臺晶電子打造了智能立體倉儲系統(tǒng)，把貨架、上料機、搬運機器人、自動貼標(biāo)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及管理系統(tǒng)進行統(tǒng)一協(xié)同，實現(xiàn)立體倉庫的存取自動化、以及操作簡便化。貨品上架和下架，實現(xiàn)全智能化按先進先出自動分配上下架儲位，避免人為錯誤，出庫防錯可達到100%。同時也減少了打標(biāo)出錯，出貨混料，杜絕異常料違規(guī)入庫現(xiàn)象，減少庫存呆滯料問題，庫存利用率提高10%以上。
成效斐然，智能化效果立竿見影
臺晶電子數(shù)字化智能化工廠項目以“先智人，后智能”作為前期準(zhǔn)備的準(zhǔn)則，做了大量的內(nèi)部動員工作，務(wù)求同心協(xié)力，分期實施，按部就班而高效快速地完成項目。在臺晶與leyu樂魚的共同努力下，TXC智能工廠的建立取得了以下收益：
透明——廣泛應(yīng)用SMES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、SAPS（先進生產(chǎn)排程）、SEDO設(shè)備管理、SQMS質(zhì)量管理，SWMS倉庫物流管理等工業(yè)軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化和透明化，而且通過SPC（統(tǒng)計過程控制）等軟件，分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。
嚴謹——在精益生產(chǎn)的理念下，能夠?qū)崿F(xiàn)按訂單驅(qū)動，拉動式生產(chǎn)，盡量減少在制品庫存，消除浪費。標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和系列化，奠定推進精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
簡約——結(jié)合企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)特點，持續(xù)提升生產(chǎn)、檢測和工廠物流的自動化程度。人機結(jié)合、智能制造單元、助力設(shè)備等都大大減輕員工的勞動強度。
智能——從生產(chǎn)排產(chǎn)指令的下達到完工信息的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)。通過建立生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，實時洞察工廠的生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗和設(shè)備狀態(tài)信息，避免非計劃性停機。通過建立工廠的Digital Twin（數(shù)字孿生），方便地洞察生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)，輔助各級管理人員做出正確決策。
效率——樂魚信息協(xié)助臺晶電子打造了立庫系統(tǒng)，即根據(jù)SWMS系統(tǒng)排程，通過工藝的改善，自動化設(shè)備的導(dǎo)入，實現(xiàn)了全自動、可視化、可追溯的全流程倉儲管理，節(jié)約了人力，提升了效率。
乘風(fēng)破浪智造未來
作為專業(yè)頻率組件制造企業(yè)，臺晶電子不斷適應(yīng)市場需求，提升企業(yè)競爭力，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中牽手leyu樂魚引進SMOM系統(tǒng)，以數(shù)字化管理推動技術(shù)與產(chǎn)品不斷精進，為其在被動元器件行業(yè)的更進一步發(fā)展更添助力。在兩年的深入合作中，leyu樂魚對TXC智能工廠不斷進行技術(shù)和流程改進，成功打造了屬于臺晶電子的TMOM系統(tǒng)，完成智能工廠的轉(zhuǎn)型。
無論是工業(yè)4.0，還是中國制造 2025，其關(guān)鍵都是信息化再造。以數(shù)字化化驅(qū)動的全價值鏈管控模式將是提升行業(yè)競爭力的主要方向，對于臺晶電子而言，和leyu樂魚合作的兩期智能工廠項目是其邁向「智能制造」戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的重要一步，使其在全球被動元器件行業(yè)競爭中更富競爭力。作為企業(yè)數(shù)字化、智能化賦能者，經(jīng)過15年的發(fā)展，leyu樂魚已成功為超1000家行業(yè)知名頭部企業(yè)提供企業(yè)數(shù)字化解決方案和咨詢實施服務(wù)，沉淀出大量的企業(yè)應(yīng)用場景，逐步發(fā)展為國內(nèi)智能制造領(lǐng)域高端市場份額領(lǐng)導(dǎo)者。在數(shù)字化改革的浪潮中，市場都是屬于敢于突破的勇者，未來leyu樂魚將繼續(xù)和臺晶電子一起乘風(fēng)破浪，智造未來。
