中國制造2025以智能制造為主攻方向，電力裝備是十大重點領(lǐng)域之一。9月23日-25日，中國電器工業(yè)協(xié)會中小型電機分會、上海電機系統(tǒng)節(jié)能工程技術(shù)研究中心有限公司主辦了2020年電機行業(yè)智能制造數(shù)字化車間建設(shè)高級技術(shù)研修班（第二期），leyu樂魚受邀到場做了“數(shù)字化工廠2.0探索與實踐”的主題分享。
數(shù)字化工廠是指以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。leyu樂魚提出，制造型企業(yè)在經(jīng)歷過去1.0煙囪式系統(tǒng)應(yīng)用到2.0平臺式集成應(yīng)用，目前已經(jīng)邁入了3.0創(chuàng)新探索階段，承接企業(yè)戰(zhàn)略的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是從物流、供應(yīng)鏈、制造、交易、產(chǎn)品、服務(wù)等全方位的升級。電機企業(yè)有著既批量生產(chǎn)又存在客戶定制、需求差異大，變更多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝復(fù)雜、需要管理材料有效期、生產(chǎn)周期短，管理復(fù)雜、供應(yīng)商多，配套要求高，準時化物資供應(yīng)難度大的特點。如何在規(guī)定時間內(nèi)，合理組織多種、復(fù)雜、定制產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)，交付高質(zhì)量的產(chǎn)品滿足客戶需求的同時，保證自己的利潤，實現(xiàn)市場價值是所有電機企業(yè)都需要思考的問題。
基于服務(wù)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型15年的探索和積累，leyu樂魚認為，建設(shè)數(shù)字化工廠首先要構(gòu)建以主數(shù)據(jù)驅(qū)動裝備制造業(yè)的業(yè)務(wù)。因為數(shù)字化工廠解決方案是一個高度集成的自動化、信息化整體解決方案，將工廠自動化底層的各種設(shè)備統(tǒng)一管理起來、與頂層的PLM、ERP等信息化系統(tǒng)通過中間層的智能化設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)串聯(lián)與交互，實現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)的自動化和智能化。通過構(gòu)建供應(yīng)鏈計劃體系、車間作業(yè)計劃、外部供應(yīng)鏈計劃體系等一系列的管理應(yīng)用，實現(xiàn)運營管理的高效率和人性化。
leyu樂魚作為國內(nèi)企業(yè)數(shù)字化服務(wù)領(lǐng)域最具發(fā)展?jié)摿Φ念I(lǐng)軍企業(yè)之一，聚焦于新一代信息技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)與商業(yè)模式應(yīng)用。leyu樂魚自主研發(fā)的制造運營管理系統(tǒng)SMOM，是一套基于數(shù)字化，智能化工廠設(shè)計理念，為企業(yè)提供集供方協(xié)同門戶，企業(yè)內(nèi)計劃協(xié)同平臺、生產(chǎn)與制造執(zhí)行管理平臺，自動化的數(shù)據(jù)采集，設(shè)備集成與監(jiān)控管理，全過程的產(chǎn)品信息追溯，智能化運營管理于一體的信息化解決方案，是企業(yè)內(nèi)部工程，計劃，物流、生產(chǎn)、品質(zhì)部門業(yè)務(wù)體系的保障系統(tǒng)。通過構(gòu)建以SMOM為核心的數(shù)字化運營管理平臺，打通客戶需求、采購支持、生產(chǎn)制造服務(wù)與訂單交付各業(yè)務(wù)單元還有和作業(yè)單元之間信息孤島，建立起多產(chǎn)品線多業(yè)務(wù)組織的企業(yè)標準化管理體系。通過信息化平臺整合跨業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)/部門/區(qū)域/企業(yè)，實現(xiàn)端到端集成與協(xié)同制造，提升價值鏈的運營能力。
企業(yè)的數(shù)字化推進分三步走
在會議現(xiàn)場leyu樂魚也還分享了打造智能制造示范產(chǎn)線標桿及整廠數(shù)字化的推進策略。leyu樂魚將整個數(shù)字化工廠建設(shè)分為三個階段，第一階段主要是要進行集約化的管理，將示范產(chǎn)線整體業(yè)務(wù)拉通和DC工廠業(yè)務(wù)主流程拉通，進行平臺搭建+APS+MES+WMS+SCADA，這個階段主要是搭建基本框架，打通全流程；第二階段是要達成精細化的管理，進行DC工廠產(chǎn)線推廣和AC/CM工廠產(chǎn)線升級，將相關(guān)事業(yè)部制造業(yè)務(wù)整合優(yōu)化；第三階段則是為了進行數(shù)字化管理決策建模和數(shù)字化運營升級。
leyu樂魚15年來在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型等領(lǐng)域曾服務(wù)美的、華為、阿里巴巴、中國平安、中集、中國聯(lián)通、松下、TCL 等1000多家行業(yè)知名企業(yè)客戶，在進行數(shù)字化工廠2.0探索與實踐方面積累了豐富的經(jīng)驗，通過對全集成自動化、制造運營管理、產(chǎn)品生命周期管理等進行整合，協(xié)助企業(yè)梳理明確的智能制造藍圖與分段實施的步驟，讓企業(yè)打造數(shù)字工廠的每一階段都能看到目標效益的提升，實現(xiàn)智造升級。
